يعد أداء المواد لخطوط إنتاج الأنابيب البلاستيكية أساسًا مهمًا لضمان الجودة. إن الوزن الجزيئي وتوزيع الراتنج له تأثير كبير على أداء المنتج. كلما انخفض الوزن الجزيئي ، كلما كان نطاق التوزيع أوسع ، وكلما زاد معدل تدفق MI (معدل تدفق الذوبان). كثافة ضغط عالية. تتناقص عمر خدمة تلوين القص مع انخفاض قوة الأنابيب ، مما يجعلها أكثر عرضة لمشاكل الجودة مثل كسر الأنابيب والشيخوخة السريعة.
لذلك ، تستخدم شركات التدفئة المحلية المعروفة عمومًا راتنجات PE-XA المستوردة عالية الجودة مثل XL1800 و 8100X ، مع MI (190 ℃ ، 21.6 كجم) من حوالي 2G/10MM.
إن تصنيع أنابيب PE-XA مع LLDPE7042 المنتجة محليًا ، ولكن MI كبير جدًا ، والوزن الجزيئي منخفض ، والكثافة منخفضة ، مما يؤدي إلى انخفاض القوة ، والشيخوخة السريعة ، وحياة الخدمة القصيرة. لذلك ، من السهل الانفجار. بعد الاستخدام ، يتم قطع خط الأنابيب من خلال إعادة صياغة ، لذلك لا يمكن تجنب إعادة الاتصال.
يحتوي الراتينج على مكون متطاير عالي ويتم فتح الثقوب الصغيرة على السطح أو المناطق المخفية من الأنبوب ، مع درجات متفاوتة من تركيز الإجهاد ، مما يؤثر على مقاومة درجات الحرارة العالية للمنتج ويقلل من عمر خدمته.
لذلك ، بالإضافة إلى شهادة المواد المتقلبة لمؤسسات معالجة الراتنج ، لن تتأثر خطوط إنتاج الأنابيب البلاستيكية بالرطوبة أو تلوث المياه أثناء النقل والتخزين.
في الوقت نفسه ، يجب إيلاء الاهتمام بترتيب وتقنيات العرض لضمان وقت الخلط وتوحيد المواد الخام ، والتي يتم التحكم فيها بشكل عام في غضون 15 دقيقة ، بحيث يتم تفريق الراتنج والمضافات المختلفة بالتساوي. ضمان أداء المنتج المستقر وعمر الخدمة الطويل.
يجب أن تكون كمية وكيل التشابك المضافة دقيقة ، ويجب أن تصل درجة التشابك إلى ارتفاع معين ، والتي يمكن أن تلبي المتطلبات القياسية وضمان الجودة المستقرة لوكيل التشابك.
اشترك في النشرة الإلكترونية:
الحصول على التحديثات، خصومات وعروض خاصة وجوائز كبيرة!
( 
مسح لزيارة
